Máy mài, vát cạnh và đánh bóng CNC

Màn hình hiển thị CNC

Màn hình CNCmàn hình đóng vai trò là "trung tâm chỉ huy" của máy mài nhẵn, đơn giản hóa các quy trình phức tạp thành giao diện trực quan. Người vận hành có thể dễ dàng giám sát trạng thái máy, theo dõi hiệu suất theo thời gian thực và tinh chỉnh các thông số một cách chính xác. Thiết kế thân thiện với người dùng này không chỉ giúp đơn giản hóa hoạt động hàng ngày mà còn giảm thiểu sai sót, đảm bảo hiệu suất ổn định. Bằng cách kết hợp điều khiển, giám sát và điều chỉnh trong một nền tảng, màn hình CNC giúp mang lại kết quả nhất quán và đảm bảo chất lượng hoàn thiện cao trên mọi phôi.

Cấu trúc bên trong

Cấu trúc bên trong của 800RPT bao gồm một bộ đai mài mòn + bốn bàn chải con lăn + một con lăn đánh bóng, hệ thống xử lý tạo hình. Đai mài mòn thứ nhất được sử dụng để loại bỏ ban đầu các gờ khỏi bề mặt phôi; giai đoạn thứ hai với bốn bàn chải con lăn thực hiện xử lý chải, đảm bảo mài nhẵn triệt để mà không làm hỏng bề mặt; và cuối cùng, con lăn đánh bóng thực hiện việc đánh bóng chính xác, làm cho bề mặt mịn màng, đồng đều và tinh tế về mặt thị giác. Với cấu trúc được thiết kế tốt, Máy hoàn thiện kim loại cho phép xử lý bề mặt hiệu quả, ổn định và liên tục.

Vật tư tiêu hao

Vành đai mài mòn

Đai mài mòn được sử dụng rộng rãi làm công cụ mài mòn để xử lý bề mặt kim loại. Sau khi trải qua quá trình xử lý đặc biệt, chúng được tạo thành cấu trúc dây đai, phù hợp cho nhiều công việc khác nhau như mài, mài nhẵn, đánh bóng, hoàn thiện và kéo dây. Đai mài mòn loại bỏ vật liệu dư thừa thông qua ma sát với bề mặt phôi, cải thiện chất lượng bề mặt và hình thức của phôi.

Bàn chải con lăn

Bàn chải con lăn là một công cụ hiệu quả được sử dụng trong gia công kim loại và xử lý bề mặt, được ứng dụng rộng rãi trong việc đánh bóng, đánh bóng bề mặt, làm sạch và loại bỏ các lớp oxit và vết dầu. Nguyên lý làm việc của nó là tạo ra sự tiếp xúc giữa các lông quay và bề mặt phôi, đạt được sự mài nhẵn, vát cạnh và hoàn thiện bề mặt.

Trước khi gỡ ba via:

Các phôi thường có gờ, cạnh sắc hoặc các gờ nhô ra do cắt, dập, phay, cưa hoặc khoan. Những khiếm khuyết này có thể đi kèm với các oxit bề mặt, xỉ hàn, vết dầu hoặc các chất gây ô nhiễm khác. Những khuyết tật như vậy không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mà còn có thể cản trở các bước xử lý tiếp theo như phủ, hàn hoặc lắp ráp.

Sau khi gỡ bavia:

Sau quá trình mài nhẵn, bề mặt phôi trở nên mịn, sạch, không có gờ và cạnh sắc. Tất cả các hình chiếu không đều và các góc nhọn được tạo ra trong quá trình sản xuất đều được loại bỏ một cách hiệu quả. Các cạnh đồng đều và tròn hơn, giảm thiểu nguy cơ chấn thương, giảm mài mòn cho dụng cụ và đảm bảo hiệu suất và khả năng tương thích tốt hơn trong các hoạt động tiếp theo.

Thông số máy XDP-800RPT

Các trường hợp  Gỡ ba via của khách hàng

Một nhà sản xuất linh kiện thép không gỉ lớn đang phải vật lộn với việc hoàn thiện các cạnh không đồng đều, hiệu suất thấp và xử lý bề mặt không đầy đủ, thường làm ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ và sơn. Bằng cách giới thiệu Máy mài nhẵn, đánh bóng và đánh bóng JM, công ty đã đạt được những cải tiến đáng kể về tốc độ sản xuất, độ đồng đều của cạnh và chất lượng bề mặt—đặc biệt là trong việc loại bỏ quá trình oxy hóa mối hàn và các khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Sự tự động hóa thông minh của tHệ thống của ông tiếp tục giảm thiểu công việc thủ công trong khi vẫn đảm bảo ổn địnhtập tin và kết quả xử lý đáng tin cậy.